MH-800主要特点
1. 热风头和贴装头一体化设计，具有自动贴装自动焊接和自动拆卸功能；
2. 上部热风加热，升温快，温度均匀，冷却快（降温时可突降50-80度），更好的满足无铅焊接的工艺要求。下热温区均采用红外+热风混合加热，红外线直接作用于加热区域，与热风同时传导，这样可以弥补相互不足，使得PCB升温快（升温速率达10℃/S），同时温度仍然保持均匀；
3. 独立三温区（上温区、下温区、红外预热区），上温区和下温区实现同步自动移动，可自动达到底部红外预热区内的任意位置。下温区可上下运动，支撑PCB,采用电机自动控制。实现PCB在夹具上不动，上下加热头可一体移动到待返修芯片的目标位置；
4. PCB卡板采用高精密滑块，确保BGA和PCB板的贴片精度;
5. 独创的底部预热平台，采用德国进口优良的发热材料（红外镀金光管）+防炫耐高温温玻璃（耐温达1800℃）预热面积达500*420mm;
6. 预热平台、夹板装置和冷却系统可X方向整体移动。使PCB定位、折焊更加安全方便;
7. X,Y采用电机自动控制移动方式，使对位时快捷、方便，设备空间得到充分利用，以相对较小的设备体积实现超大面积PCB返修，最大夹板尺寸可达650*610mm,无返修死角；
8. 双重摇杆控制、对位镜头和上下部加热平台，从而保证对位精度；
9. 内置真空泵，φ角度旋转，精密微调贴装吸嘴；
10. 吸嘴自动识别吸料和贴装高度，压力可控制在10克微小范围内，具有0压力吸料、贴装功能，针对较小芯片；
11. 彩色光学视觉系统具手动X，Y方向移动，具分光双色、放大和微调功能，含色差分辨装置，自动对焦、软件操作功能，可返修最大BGA尺寸80*80 mm；
12. 10段升（降）温+10段恒温控制，可海量存储海量曲线，在触摸屏上即可进行曲线分析；
13. 多种尺寸合金热风咀，易于更换，可360°旋转定位；
14. 配置5个测温端口，具有多点实时温度监测与分析功能；
15. 具有固态运行显示功能，使控温更加安全可靠；
16. 带观察锡球侧面熔点的摄像机，方便确定曲线（此功能为选配项）。
MH-800主要参数：
电源 Ac220v±10%,50/60hz
总功率 7600W
加热器功率 上部热风加热，最大1200W
下部热风加热，最大1200W
底部红外预热，最大5000w
pcb定位方式 V字型卡槽+万能夹具+激光定位灯快速定位。
温控方式 高精度K型热电偶闭环控制，上下独立测温，温度精度可达正负2度；
电器选材 高灵敏触摸屏+温度控制模块＋plc＋步进驱动器
适用PCB尺寸 Max510×480mm Min 10×10 mm
适用芯片尺寸 Max70×70mm Min 1×1 mm
适用pcb厚度 0.3-5mm
对位系统 光学菱镜+高清工业相机
贴装精度 ±0.01mm
测温接口 5个
贴装最大荷重 150G
锡点监控 可选配外接摄像头监控焊接过程中锡球熔化过程
喂料装置 自动接喂料装置
外形尺寸 L970×W700×H830mm
机器重量 约140kg
其他特点 5轴电动运动控制
